KD-610XHZ je automatizovani CNC centar za bušenje i obradu, posebno dizajniran za bušenje i automatsko umetanje drvenih tipli. U jednom radnom procesu može da izvrši bušotinu, očisti je uduvavanjem vazduha, precizno dozira lepak i zatim automatski umetne tiplu. Time značajno smanjuje potrebu za ručnim tipliranjem, skraćuje proizvodno vreme i obezbeđuje ponovljiv kvalitet spojeva.
Mašina je namenjena obradi drveta i drvnih ploča, kao što su MDF, iverica i šper ploče. Pored automatskog tipliranja, omogućava bušenje, glodanje, grubu obradu materijala, izradu žlebova i obradu za Lamello spojeve.
Automatsko bušenje, lepljenje i umetanje tipli
Jedna od ključnih prednosti modela KD-610XHZ je integrisani R-osni sistem za automatsko umetanje tipli, postavljen na levoj strani jedinice za bušenje. Kod horizontalnih bušotina sistem automatski izvodi ceo postupak pripreme spoja sa tiplom:
- bušenje precizne bušotine,
- uduvavanje vazduha i čišćenje bušotine,
- automatsko nanošenje lepka,
- automatsko umetanje odnosno zabijanje drvene tiple.
Ceo postupak se odvija direktno na CNC mašini, tako da nije potrebno dodatno ručno nanošenje lepka ili umetanje tipli na posebnoj radnoj stanici. To omogućava bržu proizvodnju, manje ručnog rada i ujednačen kvalitet svakog spoja sa tiplom.
Sistem podržava drvene tiple prečnika Ø8 mm i dužine 20–45 mm. Radna širina kod spojeva sa tiplama iznosi 30–850 mm pri 0°/180° odnosno 30–740 mm pri 90°, a preporučena debljina materijala za tipliranje je 15–30 mm.
Snažna jedinica za bušenje i obradu
Gornja jedinica za bušenje je konfigurisana sa 13 vertikalnih, 10 horizontalnih bušilica i jednom testerom, dok je donja opremljena sa 9 vertikalnih bušilica. Kombinacija gornjeg i donjeg bušenja omogućava kompleksnu obradu elemenata, dok integrisani sistem za tipliranje omogućava da se važan deo pripreme nameštajnih spojeva izvede automatski i bez dodatnog premeštanja obratka.
Mašina je opremljena sa dva hvatača na vodilici dužine 3,8 m. Maksimalna brzina X ose iznosi 140 m/min, Y ose 90 m/min, a Z ose 50 m/min, što omogućava brzo pozicioniranje obradaka tokom bušenja, glodanja i tipliranja.
Glavno vazdušno hlađeno vreteno sa automatskom menjanjem alata ima snagu od 5,5 kW, dok donje vreteno ima 3,5 kW. Mašina uključuje menjač alata sa 5 pozicija, koji omogućava upotrebu različitih alata za glodanje, grubu obradu i izradu Lamello spojeva.
Standardno je ugrađen i list testere za izradu linearnih žlebova dužine 50–650 mm. Pokretna vazdušna potporna platforma prilagođava se položaju bušotina, obezbeđuje odgovarajuću podršku pločama, poboljšava preciznost bušenja i smanjuje nakupljanje prašine.
| Specifikacije CNC centra za bušenje KD-610XHZ | |
|---|---|
| Dužina ploče | 70–3000 mm |
| Širina ploče | 30–1000 mm |
| Debljina ploče | 9–60 mm |
| Prečnik tipli | Ø8 mm |
| Dužina tipli | 20–45 mm |
| Radna širina kod spojeva sa tiplama | 30–850 mm pri 0°/180° i 30–740 mm pri 90° |
| Debljina materijala za tipliranje | 15–30 mm |
| Brzina pomeranja hvatača obratka (X osa) | 140 m/min |
| Maksimalna brzina po Y osi | 90 m/min |
| Maksimalna brzina po Z osi | 50 m/min |
| Broj grupa za bušenje | 2 |
| Broj vertikalnih vretena (gornja grupa) | 13 |
| Broj vertikalnih vretena (donja grupa) | 9 |
| Broj horizontalnih vretena | 10 |
| Agregat za glodanje | 1×5,5 kW i 1×3,5 kW |
| Menjanje alata | linearno, 5 pozicija |
| Jedinica za izradu žlebova (list testere) | 120×20×4 mm |
| Prečnik usisnog creva | 1×150 + 1×200 mm |
| Ukupna snaga | 22,7 kW |
| Radni pritisak | 0,6 MPa |
| Dimenzije mašine (D׊×V) | 5270×2954×2336 mm |
| Težina | 3200 kg |
Automatski sistem za lepak i čišćenje
Za pouzdano automatsko umetanje tipli, mašina je opremljena sa rezervoarom za vodu i rezervoarom za lepak, oba sa senzorom nivoa tečnosti. Sistem omogućava automatsko prebacivanje između nanošenja lepka i čišćenja, a podržava i funkciju prskanja odnosno raspršivanja.
Predviđeno je vodeno belo lepilo viskoznosti 6000–11000 mPa·s pri 25 °C. Automatsko doziranje omogućava ponovljivo nanošenje lepka u svaku bušotinu i pomaže da se obezbedi čist i kvalitetan spoj sa tiplom.
Softver i kontrola proizvodnje
Softver omogućava simulaciju putanje obrade, vizualizaciju procesa, predviđanje vremena obrade, beleženje podataka o obradi i praćenje proizvodnje u realnom vremenu. Operater tako kontroliše ceo proces bušenja, obrade i automatskog umetanja tipli iz jednog sistema.
Zašto izabrati KDT KD-610XHZ?
Automatsko tipliranje u jednom procesu – mašina buši bušotinu, čisti je, dozira lepak i automatski umeće tiplu bez dodatnog ručnog rada.
Brža proizvodnja nameštajnih elemenata – bušenje, glodanje i priprema spojeva sa tiplama odvijaju se na jednoj mašini, čime se smanjuje broj međufaza i premeštanja.
Ponovljiv kvalitet spojeva – automatsko doziranje lepka i kontrolisano umetanje tipli obezbeđuju ujednačen proces kod serijske proizvodnje.
Visoka produktivnost – automatizovane operacije omogućavaju operateru da istovremeno kontroliše i druge proizvodne procese.
Robustan industrijski dizajn – obezbeđuje preciznu obradu i pouzdan rad čak i kod zahtevne svakodnevne proizvodnje.
Pristupačna investicija – KDT nudi visok nivo automatizacije uz konkurentnu investiciju, a servis i rezervni delovi su nadohvat ruke.
Već preko 150 zadovoljnih kupaca sa KDT mašinama.
