Ključne prednosti
- Zavarena portalna konstrukcija sa integrisanim vakuumskim kanalima
Vakuumski kanali su deo okvira, zbog čega je sto izuzetno čvrst i usisna snaga ravnomerno raspoređena po celoj površini – čak i najmanji komadi ostaju pričvršćeni tokom brzih pomeranja. - Visoke brzine, manja potrošnja alata
Glodalice rade glatko, rezovi su čisti, a vek trajanja alata duži jer mašina održava optimalne obodne brzine tokom celog procesa. - Potpuna oprema već u osnovi
KDT je dizajniran kao paket: osnovni CNC već standardno uključuje bočna poravnavajuća vodila, vakuumske hvataljke za pomeranje ploče na mašinu, automatsko centriranje, ručne ili automatske vakuumske zone, snažan TPA upravljač, snažan vakuum i napredno preklopno usisavanje – bez skupih doplata.
Osnovne konfiguracije
 | 1. Vakuumska komora, čvrsta konstrukcija Okvir mašine sa termičkom obradom (žarenjem) osigurava stabilan i pouzdan rad; Specijalno izrađene vakuumske table garantuju snažnije prijanjanje. |
 | 2. Vreteno |
 | 3. Glava za bušenje 10V glava za bušenje za D model; jači pritisak prilikom bušenja osigurava stabilno bušenje i tačnu dubinu bušenja, za postizanje efikasnog rada. |
| 4. Kontrolni sistem TPA kontrolni sistem; intuitivna upravljačka tabla, jednostavno rukovanje, brza reakcija i visoka preciznost pozicioniranja; mogućnost daljinskog upravljanja, pogodnost za održavanje i upravljanje; ugrađen grafički softver za brzo crtanje i optimizovanu simulaciju putanje. |
 | 5. Becker vakuumska pumpa Suva vazdušno hlađena Becker pumpa kapaciteta 244 m³/h koja obezbeđuje snažno vakuumsko usisavanje i sprečava pomeranje manjih obradaka. Za CNC sa velikom radnom površinom ugrađene su 2 vakuumske pumpe kako bi se obezbedilo još jače usisavanje. |
 | 6. Menjač alata 12-pozicioni rotacioni ATC, brza zamena alata uz visoku preciznost i stabilnost. |
 | 7. Pomeračka upravljačka tabla Upravljačka tabla je pomerljiva u bilo koji položaj, što omogućava praktično i lako rukovanje. |
 | 8. Prednastavljač alata Visoka preciznost u merenju alata. |
 | 9. Pogonski mehanizam Prenos u X/Y osi preko spiralnog zupčanika i letve, sa visokom preciznošću i stabilnim radom. |
 | 10. Prenosni mehanizam Osa Z je pokretana kugličnim navojnim vretenom, sa visokom preciznošću u kretanju i kompaktnom konstrukcijom. |
 | 11. Servo pogon Opremljen servo motorom snage 1,5 kW, maksimalna brzina do 80 m/min. |
 | 12. Uvozni kablovi Uvozni kablovi garantuju visok kvalitet, obezbeđuju stabilan rad i dug vek trajanja. |
Tehnički podaci:
| # | Parametar | Vrednost |
|---|---|---|
| 1 | Operativni sistem | TPA |
| 2 | Pogonski sistem | INVT |
| 3 | Kapacitet vakuuma | 2×244 m³/h |
| 4 | Vakuumske zone | 6 |
| 5 | Efektivna radna površina | 3100mm × 2150mm × 100mm |
| 6 | Vreteno | 12kW (ISO-30) |
| 7 | Glava za bušenje | 10V |
| 8 | Broj izmjenjivača alata | 12 mesta |
| 9 | Veličina i broj usisnih kapulja | Φ200mm × 1 |
| 10 | Ukupna snaga | 31,6 kW |
| 11 | Ukupne dimenzije | D׊×V = 4500mm × 3350mm × 2415mm |
| 12 | Maksimalna brzina pomeranja | X: 80 m/min; Y: 80 m/min; Z: 30 m/min |
| 13 | Radni pritisak | 0,65 MPa |
Detalji koji prave razliku
- Automatsko poravnanje ploča osigurava da svaki komad startuje iz savršene nulte pozicije – bez ručnih korekcija.
- Podizna bočna vodila štite obradak od pomeranja tokom brzih X/Y pokreta.
- Senzor za kalibraciju alata precizno podešava dužinu glodala i smanjuje rizik od grešaka.
- Mogućnost vakuumskih hvataljki na radnoj površini otvara mogućnosti za složenu 5-stranu obradu.
Zašto izabrati KDT?
- Produktivnost bez kompromisa – jednim strojem pokrivate sečenje i bušenje, bez premeštanja obradaka.
- Niži troškovi rada i materijala – operater istovremeno može nadgledati i druge procese, dok iskorišćenost ploča uz nesting algoritam dostiže +10%.
- Robusna industrijska konstrukcija – omogućava precizne rezove i dugotrajnu pouzdanost.
- Pristupačna investicija – KDT održava konkurentnu cenu, a servis i rezervni delovi su lako dostupni.
